德迈传动SJA丝杆升降机安装注意事项

德迈传动SJA丝杆升降机的安装需重点关注基础准备、安装精度、部件安装、驱动与传动、连接固定及调试检查六大环节，具体注意事项如下：

一、基础准备

1. 安装位置选择：选择平稳、坚固的安装位置，确保安装面坚固、平整，能够承受设备的重量及运行时的动态载荷（如振动、冲击）。若为地面安装，需确保混凝土强度≥C25，厚度≥200mm；若为钢结构平台，需检查焊缝无裂纹、变形。安装面应平整，无明显凹凸或倾斜，基础平整度误差≤0.5mm/m，避免因倾斜导致局部过载或卡滞。
2. 预留空间：根据丝杆升降机的尺寸和尾管长度，预留出足够的安装空间，以便进行安装和维护。
3. 环境要求：安装前需清除安装区域内的灰尘、油污、金属屑等杂质，避免进入设备内部影响传动精度或损坏密封件。环境温度建议在-10℃~40℃之间，湿度≤70%，以确保设备在适宜的环境下运行。

二、安装精度

1. 中心线标高校准：如需要底座，在安装时应校准中心线标高，确保丝杆升降机的安装位置准确无误。
2. 同轴度校准：对于联轴器的连接，需确保同轴度的一致性。柔性联轴器联接时，浮动量不得超过允许范围；若采用刚性连接，则需严格控制各安装连接部位的形位公差≤0.05mm，以确保动力传递稳定顺畅。
3. 垂直度保持：在安装丝杆升降机时，应保持丝杆与安装面垂直，垂直度偏差≤0.1mm/m，禁止外部侧向力作用于丝杆上，以确保丝杆升降机的稳定性和使用寿命。

三、部件安装

1. 箱体刚性考虑：在安装升降机箱体时，必须充分考虑蜗轮箱体在承受静态和冲击载荷时的刚性需求，确保合理且稳固的安装，防止箱体安装孔位因受力不当受损。
2. 导向装置安装：根据现场工况，合理安装导向装置（如导轨、滑块），以保证丝杆在升降过程中不受侧向力的影响。导向装置的运动方向应与丝杆或螺母的移动方向保持一致。

四、驱动与传动安装

1. 驱动源连接：在装配升降机与驱动源及设备之前，应仔细检查各轴径、孔径、键和键槽的尺寸偏差，确保装配的准确性。使用电机直连升降机时，若电机重量偏大，应配置支撑装置，以保证电机直连升降机时的稳定性。
2. 传动件安装：链轮、齿轮等传动件装上轴伸时，应尽量靠近轴承，以减小轴伸的弯曲应力，提高传动效率。

五、连接与固定

1. 螺栓选择：推荐使用8.8级高强螺栓进行连接，以确保连接的牢固性和耐久性。按规定扭矩拧紧（如M12螺栓扭矩40~60N·m），并采用防松垫圈。
2. 固定方式：使用专用夹具或螺栓将丝杆牢牢地固定在基座上，确保其在工作过程中不会发生晃动或偏移。同时，德迈传动升降机蜗轮箱必须牢固地安装在设备上，防止松动或振动。

六、调试与检查

1. 电气调试：安装完成后，进行电气调试，确保电机能够正常运转，且升降平台的升降速度与稳定性达到预期要求。
2. 整体调试：启动电机，观察升降平台的运行情况，检查是否有异常声响、振动或卡顿现象。同时，使用专业工具检测升降平台的精度和稳定性，确保其满足设计要求。
3. 优化调整：如有需要，对安装过程进行必要的调整和优化，直至达到最佳使用效果。